CNC Onsite, 밀링용 정밀 공구 개발 10

WPED 직원 | 2022년 5월 31일

더욱 가혹한 해양 환경에서 작동하는 풍력 터빈의 크기가 증가함에 따라 풍력 터빈 타워를 기초에 연결하는 대형 플랜지 연결에 대한 엔지니어링 문제가 발생합니다. 상당한 수리 비용 및 가동 중단 시간과 관련된 문제인 볼트 풀림을 방지하려면 연결 플랜지가 밀리미터 이내로 평평해야 합니다.

2밀리미터의 정확도를 지닌 '골리앗'. 덴마크 가공 도구 전문업체인 CNC Onsite가 2022년 가을에 출시할 예정인 이 제품은 타워 베이스의 플랜지, 모노파일 및 최대 직경 10m의 전환 부품을 밀링할 수 있습니다.

풍력 터빈 구조 내에서 중요한 기계적 조인트인 대형 플랜지는 안정적으로 장착하기가 기술적으로 복잡하므로 볼트로 제자리에 고정된 일치하는 표면 쌍이 필요합니다. 제조업체가 플랜지를 구조물에 용접한 후(플랜지가 종종 휘어지는 과정), 표면은 전통적으로 유사한 뒤틀림을 생성하기 위해 열처리를 통해 손으로 수정되었습니다. 그러나 Goliath는 필요한 구조적 맞춤을 갖춘 면을 만들기 위해 플랜지를 밀링, 연삭 및 홈 가공하여 용접 후 생산 공정의 일부로 정밀한 공차를 달성합니다.

Bladt Industry, 정밀 플랜지 밀링 통합

"우리는 업계에서 요구하는 올바른 공차를 갖춘 올바른 제품을 제공할 수 있도록 제조 방식을 지속적으로 개발합니다. 더 큰 플랜지를 사용하여 Goliath를 제조 공정에 통합하면 계속해서 그렇게 할 수 있습니다."라고 선임자인 Klaus Munck Ramussen은 말합니다. Bladt Industries의 부사장.

"우리는 업계 발전을 지원하게 된 것을 자랑스럽게 생각하며 허용 오차를 확보함으로써 이러한 대형 구조물의 무결성을 확보하고 이에 따라 수년 동안 친환경 전력 생산에 기여합니다."라고 덧붙입니다.

계속해서 성장하는 터빈을 추진하는 해양 요구 사항으로 인해 풍력 에너지 산업은 공급업체의 기술을 제조 공정에 통합하여 계속 혁신하고 있습니다. 기초 및 전환 부품을 오랫동안 공급해 온 Bladt Industries는 이러한 추세를 잘 보여줍니다.

CNC Onsite는 오랜 플랜지 밀링 머신 개발 및 운영 경험을 Goliath에 적용하여 이전 머신보다 더 견고하고 강하며 정밀하게 만들었습니다.

Søren Kellenberger는 "직경 4~5미터 플랜지에서 2mm의 전체 평탄도를 얻는 것은 충분히 어려울 수 있지만 오늘날의 8미터 이상의 플랜지에서 동일한 결과를 얻는 것은 단순히 불가능합니다"라고 Søren Kellenberger는 설명합니다. , CNC Onsite 영업 이사. "가을에 가동되면 더 나은 내성을 얻을 수 있다고 해도 놀라지 않을 것입니다."

편평함과 피로는 볼트에 영향을 줄 수 있습니다.

제조 과정에서 풍력 터빈 타워 플랜지와 베이스 사이에 최상의 맞춤을 달성하면 일상적인 재조임 요구 사항 및 관련 가동 중지 시간이 줄어들고 잠재적으로 풍력 터빈 서비스 수명이 길어질 수도 있습니다.

Kellenberger는 "부정확한 볼트 장력이 문제가 되기 때문에 업계에서는 두 가지 기준, 즉 충분히 평평한 플랜지와 올바르게 조인 볼트가 필요한 유지 관리가 필요 없는 볼트 연결을 오랫동안 열망해 왔습니다."라고 설명합니다. "오늘날 제조업체는 신뢰할 수 있는 볼트 조임 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 플랜지가 비뚤어지면 볼트가 여전히 피로해지고 심지어 파손될 수 있으며 잠재적으로 터빈이 완전히 붕괴될 수 있습니다."

정밀한 플랜지 평탄도를 제공하는 솔루션인 골리앗(Goliath)이 현재 시장에 나와 있습니다. 이 솔루션은 정밀한 볼트 장력 조정과 함께 구조의 무결성을 확보하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

유휴 상태로 유지되는 해상 풍력 터빈의 비용은 하루에 8,000유로 이상이 될 수 있으며, 운송비와 인건비도 최고입니다. 풍력 터빈 수명 동안의 유지 관리 비용은 전체 비용의 최대 4분의 1에 달할 수 있습니다.

모든 터빈 타워를 위한 플랜지 밀링 솔루션